廣西某鐵礦企業(yè)，泵站有5臺水泵、電機(jī)功率315kw，三用兩備，向100多米高的水池泵水，由于生產(chǎn)用水的變化，水泵運(yùn)行數(shù)量和發(fā)門開度需要經(jīng)常調(diào)整，需要有人在泵房職守，同時由于管道設(shè)計(jì)不良等原因，水泵實(shí)際供水量要遠(yuǎn)小于額定供水量，導(dǎo)致供應(yīng)同樣多的水要消耗更多的電能。該企業(yè)使用多臺繞線球磨電機(jī)，無功消耗大，全廠功率因數(shù)低。低壓系統(tǒng)采用三臺10kv/400v配電變壓器，容量分別為630kVA、800kVA、1200kVA。由于該廠投運(yùn)時間較長，在運(yùn)行過程中用電設(shè)備經(jīng)過多次節(jié)能改造和更換，如某些工段的廢棄、陶瓷過濾機(jī)的更換，用電情況與配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)時產(chǎn)生了較大的變化，經(jīng)過實(shí)際測量，三臺變壓器均處于非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。

 

    針對該廠的情況，我們采用智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，首先在工藝節(jié)電上，我們對水泵系統(tǒng)的運(yùn)行方式和控制策略進(jìn)行了優(yōu)化，我們實(shí)施監(jiān)測生產(chǎn)用水池的水位，然后采用WBT系列節(jié)電器調(diào)節(jié)水泵輸出水量，使泵站供應(yīng)的水量與生產(chǎn)需求實(shí)時保持平衡，從而將生產(chǎn)用水量與實(shí)際供水量組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了無人值守，節(jié)省了人力成本。同時我們改良了水泵系統(tǒng)管道和多臺水泵運(yùn)行的控制策略。最終在水泵系統(tǒng)達(dá)到了30%的節(jié)電效果，年可節(jié)電量約210萬kwh。同時通過配網(wǎng)智能優(yōu)化節(jié)電系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，使用電管理者在辦公室就可以看到各臺水泵的用電數(shù)據(jù)，不需要再前往現(xiàn)場查看用電數(shù)據(jù)，出現(xiàn)問題也可以遠(yuǎn)程進(jìn)行分析、管理，指導(dǎo)現(xiàn)場人員解決問題。

 

    在設(shè)備節(jié)電上，我們采用節(jié)電器對多臺球磨機(jī)進(jìn)行就地補(bǔ)償后，提升了電機(jī)的效率，降低了電機(jī)從供電系統(tǒng)吸收的無功功率，降低了線路電流，從而降低了線路損耗，使線路具備了輸送更多有功功率的能力。同時也使全廠功率因數(shù)提升，每月帶來了額外的利率電費(fèi)獎勵。該項(xiàng)改造的綜合經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)到60萬元每年。

 

    在管理節(jié)電上，通過使用智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)對變壓器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行進(jìn)行分析，經(jīng)過長時間的數(shù)據(jù)收集和分析，我們發(fā)現(xiàn)三臺變壓器均處于非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，三臺變壓器負(fù)載率都比較低，最終在通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)收集的詳細(xì)數(shù)據(jù)進(jìn)行了科學(xué)的分析，制定了變壓器節(jié)電改造的方案，將三臺變壓器低壓組成環(huán)網(wǎng)，根據(jù)系統(tǒng)負(fù)載的變化，調(diào)節(jié)不同的變壓器兩兩組合運(yùn)行，使變壓器及線路的損耗降到最低。而調(diào)節(jié)的依據(jù)是通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)對變壓器和線路的損耗計(jì)算得來的。通過低壓環(huán)網(wǎng)和變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行策略的實(shí)施，每年可帶來的經(jīng)濟(jì)效益約15萬元。

 

    通過系統(tǒng)節(jié)能運(yùn)行后每年為用戶帶來經(jīng)濟(jì)效益約200萬元，系統(tǒng)投入約300萬元，系統(tǒng)運(yùn)行18個月即可回收投資，系統(tǒng)運(yùn)行20年可為用戶帶來4000萬元的經(jīng)濟(jì)效益。